链板式机床排屑机的核心机制是利用循环运动的链板组作为承载和牵引结构，通过驱动装置带动链板沿导轨定向移动，从而将切屑从机床加工区域输送至指定收集点。
1.切屑收集：当机床进行切削加工时，产生的金属或非金属碎屑会直接掉落到排屑机的槽体内。
2.链板传动：驱动电机通过减速机构带动主动链轮旋转，链板组合在传动链条的牵引下沿导轨做循环运动。固定在链板上的刮板或提升板随链板同步移动。
3.切屑输送：刮板在移动过程中将堆积在链板底部或水平段的切屑推送至较高或较远的出口位置。部分机型还可通过弯曲路径或提升设计实现多方向排屑。
4.集中处理：切屑被输送至集屑箱或后续处理设备(如压块机、粉碎机)中，完成自动化排屑流程。
链板式机床排屑机的测定步骤：
1. 准备工作：仔细阅读并理解数控机床链板排屑机的使用说明书，了解其结构特点、工作原理以及安全操作规程。准备好螺丝刀、扳手、水平尺、游标卡尺、钢直尺、塞尺等测量工具。
2. 安装检查：安装前对链板排屑机的各个部件进行仔细检查，确保没有损坏或缺失的部分。特别是链板本身，要检查其是否平整、无裂纹，链条的连接是否牢固。同时，要确保安装位置正确，与数控机床的配合紧密无缝隙。
3. 外观检查：检查排屑机的外观是否有明显损伤、裂纹或变形，涂层是否均匀、无明显脱落现象。确认排屑机所附带的附件如链条、轴承、润滑系统等齐全、完好。
4. 电气连接检查：按照电路图正确连接电源线和控制线，确保所有的接头都接触良好，没有松动现象。在连接完成后，应进行初步的电气测试，检查电路是否通断正常，有无短路或漏电情况。
5. 参数设置：根据实际使用需求和数控机床的特性，设置排屑机的运行参数，如运行速度、排屑方向等。在参数设置时，应参考制造商提供的推荐值，并结合实际情况进行适当调整。
6. 空载运行测试：在排屑机未装载物料的情况下，进行空载运行测试，观察其运行是否平稳，无异响。检查链板的运动是否平稳，有无卡滞现象。
7. 负载运行测试：在排屑机装载一定量物料的情况下，进行负载运行测试，观察其运行是否正常，排屑效果是否良好。检查冷却液是否能够顺畅排出。
8. 调试与调整：根据实际需求，对排屑机的各项参数进行调试和调整，确保其性能达到最佳状态。如果发现任何问题，如链板跳动、排屑不畅等，应立即停机进行排查和调整。
9. 验收：结合以上检查结果，对链板式排屑机的性能、质量进行综合评估。若排屑机各项指标均符合要求，签署验收报告，正式投入使用。
